分選儀采購(gòu)-大量供應(yīng)出售分選儀
福爾特電子建立高起點(diǎn)、高目標(biāo)、***、***率、***益的“五高”標(biāo)準(zhǔn),鍛造出質(zhì)量良好的產(chǎn)品,獲得廣闊的銷售市場(chǎng)。供應(yīng)的分選儀主要用于主營(yíng)超聲波探傷儀、超聲波探頭、磁粉探傷儀等,在江蘇區(qū)域范圍內(nèi)受到廣大生產(chǎn)型企業(yè)的青睞。公司憑借良好的信譽(yù),雄厚的實(shí)力,好的產(chǎn)品,低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶。
分選儀采購(gòu)-大量供應(yīng)出售分選儀。 經(jīng)過(guò)幾年的快速發(fā)展,以生產(chǎn)型為主,***從事制造分選儀的福爾特電子如今已經(jīng)躋身無(wú)損檢測(cè)儀器行業(yè)的前沿,分選儀以可靠的品質(zhì)贏得了廣大生產(chǎn)型企業(yè)的青睞,同時(shí)也獲得不錯(cuò)的口碑。如有需要,歡迎致電聯(lián)系了解詳情。
一、無(wú)損檢測(cè)的方法:
無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備,但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內(nèi)部缺陷,而射線照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè),既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷,也可以大大進(jìn)步檢測(cè)的正確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),這需根據(jù)工件的情況和檢測(cè)的目的來(lái)確定。
二、超聲波探傷在焊接中的應(yīng)用:
首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做超聲波焊接;對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷;對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得留意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算,并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫假如發(fā)現(xiàn)有不答應(yīng)的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩真?zhèn)€延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm,當(dāng)仍有不答應(yīng)的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行的探傷檢查,其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī),碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。
截止到目前為止在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的盡大多數(shù)焊縫都是中板對(duì)接焊縫的接頭型式,所以下面主要就對(duì)焊縫探傷的操縱做針對(duì)性的總結(jié)。
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3.未焊透:反射率高,波幅也較高,探頭平移時(shí),波形較穩(wěn)定,在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn),承載后往往會(huì)引起裂紋,是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是:坡口純邊間隙太小,焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快,坡口角度小,運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有:公道選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。
4.未熔合:探頭平移時(shí),波形較穩(wěn)定,兩側(cè)探測(cè)時(shí),反射波幅不同,有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過(guò)小或過(guò)大,焊條角度不對(duì),電弧偏吹等。防止措施:正確選用坡口和電流,坡口清理干凈,正確操縱防止焊偏等。
5.裂紋:回波高度較da,波幅寬,會(huì)出現(xiàn)多峰,探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng),探頭轉(zhuǎn)時(shí),波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性的缺陷,它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載后,引起應(yīng)力集中,成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。
1、探頭頻率的選擇
超聲的發(fā)射頻率在很大程度上決定了超聲波探傷的檢測(cè)能力。頻率高時(shí),波長(zhǎng)短,聲束指向性好,擴(kuò)散角較小,能量集中,因而發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力則比較強(qiáng)、分辨力好、缺陷定位準(zhǔn)確。但高頻率超聲在材料中衰減較大,穿透能力較差,反之亦然。
由于雙晶探頭適用于較薄工件的探傷,不需要較強(qiáng)的穿透力。因此可以采用較高頻率的探頭。對(duì)于鍛件,板材,棒材等晶粒細(xì)小的工件,可以采用5MHz的雙晶探頭(若被檢工件表面較粗糙,高頻超聲散射較大,不易射入,則容易出現(xiàn)林狀回波)。
2、晶片尺寸的選擇
從以上介紹的雙晶探頭的工作原理來(lái)看,雙晶探頭探傷主要取決于雙晶探頭的聲能集中區(qū),跟晶片的大小沒(méi)有直接的關(guān)系。雙晶探頭的晶片大小,只與工件探測(cè)面積的大小有關(guān),當(dāng)檢測(cè)面積大時(shí),為了提高探傷效率,宜采用晶片尺寸較大的探頭,如?14mm,?20mm等。當(dāng)檢測(cè)面積較小,或者檢測(cè)面帶有曲率的情況下,為了減少耦合損失宜用晶片尺寸小的探頭。
3、焦距的選擇
雙晶探頭的兩個(gè)晶片都有的傾斜角度。發(fā)射聲束與接收聲束必然會(huì)產(chǎn)生相交,形成棱形的區(qū)域,此區(qū)域即為探傷區(qū)域
處于棱形區(qū)的缺陷,其反射信號(hào)強(qiáng),同時(shí)對(duì)于同樣大小的缺陷,位于棱形區(qū)中心時(shí),反射信號(hào)。因此在實(shí)際探傷過(guò)程中,要根據(jù)被檢工件的厚度選取適當(dāng)?shù)慕咕?。焦距越小,則對(duì)薄工件的探傷越有利。一般來(lái)說(shuō),選擇雙晶探頭的焦距小于被檢工件厚度5~10mm左右。
福爾特電子是自主從事分選儀的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及銷售的生產(chǎn)型企業(yè),致力于為市場(chǎng)提供分選儀的多方位服務(wù)。公司專門(mén)引進(jìn)了***的流水線生產(chǎn)裝配和***技術(shù)的檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備,引入了行業(yè)***的技術(shù)和管理人才。在多年的無(wú)損檢測(cè)儀器領(lǐng)域?qū)嵺`中,積累了豐富的實(shí)際操作經(jīng)。我們公司的地址在蘇州市迎春南路112號(hào),歡迎廣大生產(chǎn)型企業(yè)前來(lái)參觀指導(dǎo)。
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