溫州探傷儀-大量供應超聲探傷儀

超聲波探傷與X射線相比有何優缺點?

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體***等優點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性;超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。超聲波探傷的主要特性有哪些?超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來;如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬倍。

氧化皮與鋼板結合不好

超生波在介質中傳播引起衰減的原因?超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收;二是介質界面雜亂反射引起的散射。試塊的主要作用是什么?

校驗靈敏度

校準掃描線性

用超生波對餅形大鍛件探傷，底波調節探傷起始靈敏度對工作底面的要求?底面***平行于探傷面;底面***平整并且有的光潔度。超聲波探傷選擇探頭K值三大原則?聲束掃查到整個焊縫截面;聲束盡量垂直于主要缺陷;有足夠的靈敏度。

超聲波探傷儀主要組成?

主要有電路同步電路、發電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成。

超聲波測厚儀儀基本原理：超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。按此原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

超聲波測厚儀使用技巧：

1、一般測量方法：

（1）在一點處用探頭進行兩次測厚

（2）30mm 多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

2、測量法：，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大于5mm。

4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

5、影響超聲波測厚儀示值的因素：

（1）工件表面粗糙度過大，

（2）工件曲率半徑太小，

（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。

（5）探頭接觸面有磨損。

（6）被測物背面有大量腐蝕坑。

（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

（9）溫度的影響。

（10）層疊材料、復合（非均質）材料。

（12）耦合劑的影響

（13）聲速選擇錯誤。

（14）應力的影響。

（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。

超聲波測厚儀功能特點：

1.適合測量金屬（如鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維及其他任何超聲波的良導體的厚度；

2.可配備多種不同頻率、不同晶片尺寸的雙晶探頭使用；超聲波探傷儀***第三個階段叫：無“網"不達人類近的300年發生了三次工業革命，使人類進入了大工業時代，大工業時代的使命是為人類搭建各種基本設施，包括硬件、資源、設備、產品等等，通俗的說就是為人類搭建舞臺，它讓世界硬朗又開闊。如今舞臺已經搭建完畢，而我們也迎來了第四次工業革命。

3.具有探頭零點校準、兩點校準功能,可對系統誤差進行自動修正；

4.已知厚度可以反測聲速，以提高測量精度；

5.具有耦合狀態提示功能；

6.有EL背光顯示，方便在光線昏暗環境中使用；

7.有剩余電量指示功能，可實時顯示電池剩余電量；

8.具有自動休眠、自動關機等節電功能；

9.小巧、便攜、可靠性高，適用于惡劣的操作環境，抗振動、沖擊和電磁干擾。

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